熔體增壓泵工作原理及用途
發布時間：2015年09月24日 09:23 閱讀：6086
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澤德
熔體
增壓泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉速呈嚴格的正比關系。其輸送的介質是高溫、高粘度的聚合物熔體，要求泵體耐高溫，零部件材質有很高的硬度和耐磨性，各配合零件的膨脹系數不能相差太大，還要有良好的耐腐蝕性并且保證密封可靠，主要用于滌綸短纖維生產。
增壓泵及傳動裝置包括泵體、聯軸節、支座、扭矩限制器、擺線針輪減速機、傳動齒形帶、變頻電機等幾部分。泵體主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前后端板、填料密封等組成。由兩個齒輪的齒廓、泵體、側蓋板構成了泵的進料區、輸料區和排料區。工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成(即進料區)。當齒輪按規定方向旋轉時，熔體即進入進料區兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入輸料區，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出區，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。
滌綸短纖維生產按照聚酯熔體來源的不同，分熔體直接紡絲和熔體間接紡絲(也叫切片紡絲) 兩種形式。熔體直接紡絲主要是依靠增壓泵將聚酯裝置管線輸送來的熔體加壓后，經計量泵精確計量傳送至紡絲箱體，由噴絲板擠壓噴射出原絲。其中增壓泵不僅用來提高熔體輸送壓力，滿足紡絲組件的入口壓力必須高于 10 MPa，熔體輸送系統壓力穩定。
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